选择区域/语言
首页
化工污水除臭
行业概述
INDUSTRY OVERVIEW
制药化工污水废气处理
化学制药行业种类繁多，主要包括合成药物生产、医药中间体生产，中成药生产，抗生素生产。在生产过程中使用大量的有机溶剂（如苯、甲苯、氯苯）作为原料，造成废水中含有大量的原料溶剂产品和中间体，此类废水成份复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，在废水处理过程中会挥发和逸散出来，主要成份有芳香族化合物，烃类，醇类、酯类、酚类等。
化学制药类废水是难以处理的高浓度有机废水之一。制药厂经常进行间歇性生产，产品种类差异很大，因此废水的质量，水量和污染物种类差异很大。
废气来源
SOURCES OF EXHAUST GASES
溶剂萃取
吸附
生物
膜分离
氧化
焚化
废气成分
EXHAUST GAS COMPOSITION
H₂S
ＮＨ₃
二甲二硫
含硫化合物
二胺
三甲胺
甲硫醇
甲硫醚
硫醇
苯乙烯
乙醛
丙醛
丁醛
芳香烃
芳香族化合物
胺类
烃类
脂类
酚类
醇类
醛类
酮类
挥发性有机物VOCs
硫醚类
酞胺类
甲基硫醇
二甲基硫醚
二甲基二硫醚
甲基氨
二甲基氨
制药化工行业污水处理系统不仅排放污水处理过程常见的氨、硫化氢、含硫化合物等，而且会排放大量挥发性有机物 VOCs。主要产生点包括预处理阶段、生化处理阶段、深度处理阶段和提升泵房，污泥处理系统等。
排放标准
EMISSION STANDARDS
|
序号
|
控制项目
|
排气筒高度(m)
|
征求意见稿允许排放速率 (kg/h)
|
93版排放量放速率 (kg/h)
|
检查位置
|
|
1
|
氨
|
15
|
0.6
|
4.9
|
车间或生产设施排气筒
|
|
2
|
三甲胺
|
15
|
0.15
|
0.54
|
|
|
3
|
硫化氢
|
15
|
0.06
|
0.33
|
|
|
4
|
甲硫醇
|
15
|
0.006
|
0.04
|
|
|
5
|
甲硫醚
|
15
|
0.06
|
0.33
|
|
|
6
|
二甲二硫
|
15
|
0.15
|
0.43
|
|
|
7
|
二硫化碳
|
15
|
1.5
|
1.5
|
|
|
8
|
苯乙烯
|
15
|
3.0
|
6.5
|
|
|
9
|
臭气浓度
|
排气筒高度（m）≥15
|
标准值 （无量纲）1000
|
标准值 （无量纲）2000
|
处理难题
TREATMENT CHALLENGES
VOCs种类多
化学合成制药行业原料种类多，导致废气种类多。
废气浓度高
化学合成制药行业具有间歇性生产的特点，废水出水不稳定，且某些出水水温过高，挥发量大。
毒性大
生产过程中使用大量的有机溶剂（如苯、甲苯、氯苯）作为原料，还有部分剧毒物质，导致废气毒性较大。
恶臭气体产生量变化大
制药化工各单元产生的臭气也随水量、水质、气候条件、操作参数等因素的变化而变化。
工艺流程
PROCESS FLOW
羿清优势
ECLEAR ADVANTAGES
实力保障
国家高新技术企业中英合资团队20余项废气治理技术
品质保证
200+项目案例稳定运行无后顾之优
售后服务
拥有售后团队免费提供24小时在线服务
技术团队
团队成员拥有十余年废气治理工作经验,其中3名注册暖通工程师名注册给排水工程师，2名建造师
源头厂家
设备工程性价比高为您更好的控制成本
环保达标
全过程管理服务让您轻松应对环保局验收满足新版废气 排放标准
羿清环保关联设备
RELATED EQUIPMENT
沸石转轮+CO
沸石转轮装置+催化燃烧CO主要适用于处理高浓度CO废气。通常，CO浓度在500 ppm（体积分数）或更高时，才需要采用沸石转轮装置+催化燃烧CO进行处理。如果CO浓度较低，则可能使用其他废气处理技术更加适合。
沸石转轮装置是一种用于分离气体混合物中成分的技术。这种装置通常包含许多沸石分子筛轮，沸石分子筛轮可以选择性地吸附某些分子而不吸附其他分子，从而实现气体混合物中的成分分离。催化燃烧CO是一种将CO（一种有毒有害气体）转化为CO2（一种相对无害的气体）的技术。这种技术使用催化剂来加速CO与氧气反应，从而减少CO的浓度。
沸石转轮+TO
沸石转轮+TO直燃炉是一种高效、环保的工业废气处理设备。其通过物理吸附和高温焚烧两种方式，能够实现对工业废气中各种有机污染物的有效处理。该设备具有高效节能、适用范围广、易于维护等优势，在未来的工业废气处理领域具有广阔的应用前景。
沸石转轮+RCO
沸石转轮+RCO催化燃烧设备是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺。采用吸附－脱附－冷却三项连续程序，边吸附边脱附。沸石转轮先对有机废气吸附收集、压缩、提高浓度，然后再把高浓度的废气分子从沸石转轮中脱附出来，送入催化氧化炉（CO炉）中进行无焰燃烧。达到对有机废气净化的目的。沸石转轮+RCO设备主要由废气预处理系统、沸石转轮吸附浓缩系统、脱附系统、催化燃烧系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。
沸石转轮+RTO
沸石转轮+RTO工艺是现在废气治理行业火热的工艺之一，相比于其他的新材料，新能源、化工、半导体等行业直接RTO焚烧，沸石转轮RTO工艺的达标性能和安全性能非常的有保障。
沸石转轮RTO的工作原理是利用高温下的燃烧反应将废气中的有机物氧化为无害的二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。其核心是一个旋转的热交换器，内部填充有沸石等吸附材料。
喷淋塔
喷淋塔作为环保废气处理的一种处理设备而存在，根据工作原理分为循环水喷淋塔，碱液喷淋塔，酸液喷淋塔（别名：酸洗塔）。根据塔体材质分为玻璃钢喷淋塔、pp喷淋塔、不锈钢喷淋塔。根据废气性质不一样选择合理的喷淋材质和喷淋工艺。喷淋塔是一种重要的工业废气处理设备，其工作原理是利用水和动力技术将液体或气体以雾状的形式喷洒到废气中，以此来去除废气中的有害物质。
洗涤塔
洗涤塔是一种成熟的废气处理设备， 广泛应用于工业废气处理、除尘 等方面的前处理。 气体进入塔内，与塔内洗涤液 充分接触、吸附、溶解，达到净化效果。羿清洗涤塔设计形式多样，根据项目应用场地可 采用立式或卧式结构。 常用洗涤塔设备材质有PP、FRP及不锈钢， PP及FRP常用于化学吸收塔， 具有耐酸耐碱耐腐蚀的特点， 不锈钢材质可用于高温的废气。
VOCs一体化处理设备
活性炭吸附箱（YQA一体机）是羿清环保根据多年研发和工程经验结合高校 科研机构的光催化剂技术合作开发的VOCs废气处理设备。 其采用光催化氧化+活性炭吸附双重工艺组合，以及一体化设计理念。
生物除臭
生物除臭是通过有效的除臭菌种和合理的设备结构，使大分子或结构复杂的有机物经异化作用后氧化分解为简单的水、二氧化碳等无机物。
羿清环保生物除臭，相比同行的设备进行了改良，采用预处理、生物处理深度吸附一体化处理工艺，保证了生物处理阶段的进气稳定性，同时未端配置深度处理，在废气排放超过设计排放浓度时，可以保证废气达标排放。
生物滤池
生物滤池是通过有效的除臭菌种和合理的设备结构，使大分子或结构复杂的有机物经异化作用后氧化分解为简单的水、二氧化碳等无机物。
羿清环保生物滤池，相比同行的设备进行了改良，采用预处理、生物处理深度吸附一体化处理工艺，保证了生物处理阶段的进气稳定性，同时未端配置深度处理，在废气排放超过设计排放浓度时，可以保证废气达标排放。
耦合催化一体机
设备采用不锈钢固定撬装式全密封结构，安装便利，内部涂敷不锈钢专用防腐材料，可耐酸碱废气环境，设备使用寿命长，由预处理段、耦合反应装置、阵列抽屉式模块组成。贵金属耦合催化网激发产生的高能粒子场，通过紫外波段照射到自主制备贵金属和二氧化钛纳米颗粒的耦合协通效应，将VOCs有机废气裂解为二氧化碳、水等，未能完全降解的其他废气分子可被氧化为水溶性小分子及部分活性自由基等。
活性炭吸附箱
活性炭吸附箱是一种废气过滤，吸附臭味的环保机械商品，此设备是洁净较浓度较高的有机化学废气和喷涂废气的吸附可利用率活性炭高强度吸附水平，当废气由离心风机增加动力，负压力进到吸附箱再进入活性炭吸附层，对于有机溶液的废气有非常好的吸附功效。
耦合催化废气处理设备
设备采用不锈钢固定撬装式全密封结构，安装便利，内部涂敷不锈钢专用防腐材料，可耐酸碱废气环境，设备使用寿命长，由预处理段、耦合反应装置、阵列抽屉式模块组成。贵金属耦合催化网激发产生的高能粒子场，通过紫外波段照射到自主制备贵金属和二氧化钛纳米颗粒的耦合协通效应，将VOCs有机废气裂解为二氧化碳、水等，未能完全降解的其他废气分子可被氧化为水溶性小分子及部分活性自由基等。
RCO蓄热式催化燃烧
蓄热式催化燃烧（RCO）是一种利用催化剂使有机废气分解成无害的二氧化碳和水等小分子的方法。由于在反应中需要消耗热量，因此称为蓄热式催化燃烧法。
RCO装置主要由净化室、预热室和高温气体出口三部分组成，其中预热室的温度一般在300~600°C之间；净化室内设有填料层，用以吸附有机废气中的污染物；高温气体出口与大气相通，以回收热量。
RTO蓄热式氧化炉
蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，故简称为“RTO”。其原理是把有机废气加热到800摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成三个区域室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
蓄热式热力氧化处理系统在燃烧器的作用下预热至700℃后，废气旁通阀门关闭，废气正通阀门打开，废气风机启动运行，废气先经蓄热室预热到700℃左右，然后进入氧化室充分氧化分解，烟气温度达到800℃左右，废气中的有机成分完全氧化分解，产生的烟气进入另一组蓄热室，在蓄热室进行换热，通过引风机排放到大气。本热氧化装置共设三个蓄热室，三个蓄热室呈一字形布置，可自动定期轮流切换蓄热室的工作状态。
CO催化燃烧
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
TO直燃式氧化炉
直燃式焚烧炉是通过高温氧化原理对VOCs进行处理，常规炉型的内部为空腔结构，可以根据客户需求在炉体外搭配各类热回收装置，如换热器、锅炉等。直燃式焚烧炉能够广泛用于高浓度、含颗粒物等复杂工况的废气，并有效回收氧化过程中所释放的热能。直燃式焚烧炉外形多样化，可以根据现场空间特点进行设计，如方形腔体、圆柱形腔体，还可以做成立式炉、卧式炉、L形炉等。
